Detail produk:
|
Jenis Bisnis: | Produsen pemotongan laser cepat | Kisaran ketebalan: | 0.10~20.0mm kuningan dan logam |
---|---|---|---|
Presisi: | Keakuratan tinggi hingga +/- 0,05mm | Aplikasi: | Pembuatan Prototipe/Produksi/Proyek Kustom |
Pengiriman: | dengan ekspres, pengiriman udara atau pengiriman laut | Waktu Pimpin: | 3-7 hari kerja untuk 1 - 5000 buah |
Menyoroti: | Layanan pemotongan laser logam,20.0mm layanan pemotongan laser khusus,0Layanan pemotongan laser.10mm |
Saat menggunakan metode pemotongan laser untuk memotong bahan kuningan, akurasi yang dicapai bisa cukup tinggi, biasanya dalam kisaran ± 0,1 hingga ± 0,2 mm (± 0,004 hingga ± 0,008 inci) untuk sebagian besar aplikasi.
Berikut adalah beberapa faktor kunci yang berkontribusi pada akurasi laser memotong kuningan:
Kualitas sinar laser:
Penggunaan sinar laser berkualitas tinggi, fokus ketat sangat penting untuk mencapai pemotongan yang tepat di kuningan.dan ukuran titik fokus semua mempengaruhi akurasi pemotongan.
Keakuratan Posisi Sinar:
Keakuratan posisi sinar laser relatif terhadap benda kerja adalah faktor penting.Sistem pemotongan laser canggih menggunakan sistem kontrol gerak dan encoder yang sangat tepat untuk memastikan penempatan sinar yang akurat.
Sifat material:
Kuningan, yang merupakan paduan yang fleksibel, umumnya menunjukkan respon yang lebih konsisten dan dapat diprediksi terhadap pemotongan laser dibandingkan dengan logam yang lebih keras seperti baja.
Parameter pemotongan:
Mengoptimalkan parameter pemotongan laser, seperti daya, kecepatan, gas bantu, dan jarak fokus, dapat secara signifikan mempengaruhi akurasi pemotongan akhir.
Menyambung dan Menetapkan Bagian Kerja:
Klempengan benda kerja yang aman dan stabil diperlukan untuk meminimalkan getaran, deformasi, atau gerakan selama proses pemotongan, yang jika tidak dapat membahayakan akurasi.
Kekuatan dan Stabilitas Mesin:
Desain mekanis keseluruhan dan konstruksi sistem pemotongan laser, termasuk tempat tidur, panduan, dan bingkai, berkontribusi pada kekakuan dan stabilitas mesin,yang secara langsung mempengaruhi akurasi pemotongan yang dapat dicapai.
Penting untuk dicatat bahwa akurasi sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada paduan kuningan tertentu, geometri bagian, dan kemampuan sistem pemotongan laser.dianjurkan untuk melakukan pengujian dan validasi yang komprehensif untuk memastikan akurasi yang diperlukan dipenuhi.
Selain itu, teknik pasca-pemrosesan, seperti deburring dan finishing tepi, mungkin diperlukan untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi dan permukaan akhir dari bagian kuningan yang dipotong laser.
Kontak Person: Amy Ao
Tel: +86 13825157858