|
Detail produk:
|
| Jenis bahan: | CRS - baja DC06 T=1,0+/-0,02mm | Jenis Prototipe: | Stamping prototipe gambar dalam |
|---|---|---|---|
| Sistem kualitas: | Inspeksi 100% sebelum pengiriman | Penutup: | pengecatan, pelapisan atau disesuaikan |
| Daya tahan: | tinggi atau untuk penggunaan waktu yang lama | Metode Pengiriman: | Ekspres, Pengangkutan Udara, Pengangkutan Laut |
| Menyoroti: | CRS deep draw stamping logam,1.0mm dalaman tarik stamping logam,grills deep draw stamping logam |
||
Di antara semua proses yang terlibat dalam prototype stamping, proses deep draw stamping adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kualitas, biaya, dan lead time.Hal ini karena proses deep draw biasanya membutuhkan alat deep draw khusus untuk membentuk, sementara kerangka waktu yang ketat adalah keadaan normal untuk pekerjaan prototipe. Dengan demikian, teknologi prototipe cepat sangat penting untuk memberikan bagian berkualitas baik tepat waktu.
| Sifat Bahan Baja | |||||||||
| Kelas bahan/Deskripsi | Komposisi kimia (% berat) | Kekuatan tarik (Mpa) |
Kekuatan hasil (Mpa) |
Perpanjangan | Pengamatan | ||||
| (C) | (P) | (Mn) | (S) | (Si) | |||||
| ASTM/AISI 1008 | <= 0.10 | <= 0.030 | 0.30 ¢ 0.60 | <= 0.05 | 0.15 ‰0.35 | >=325 | >=195 | 33% | Mirip dengan baja CN-GB/T699 8# |
| ASTM/AISI 1010 | 0.08-0.13 | <= 0.05 | 0.30 ¢ 0.60 | <= 0.05 | 0.15 ‰0.35 | >=335 | >=205 | 31% | Sama dengan baja CN-GB/T699 10# |
| ASTM/AISI 1015 | 0.13 ¢ 0.18 | <= 0.050 | 0.30 ¢ 0.60 | <= 0.05 | 0.15 ‰0.35 | >=375 | >=225 | 27% | Sama dengan baja CN-GB/T699 15# |
| ASTM/AISI 1018 | 0.17 ¢ 0.24 | <= 0.035 | 0.70 ¢1.00 | <= 0.035 | 0.17 ¢ 0.37 | >=410 | >=275 | 24% | Mirip dengan baja CN-GB/T699 20# |
| ASTM/AISI 1020 | 0.180.23 | <= 0.050 | 0.30 ¢ 0.60 | <= 0.05 | 0.15 ‰0.35 | >=410 | >=245 | 25% | Sama dengan baja CN-GB/T699 20# |
| ASTM/AISI 1035 | 0.32 ~ 0.38 | <= 0.040 | 0.6 ~ 0.9 | <= 0.05 | ..... | >=585 | >=370 | 30% | Sama dengan baja CN-GB/T699 35# |
| ASTM/AISI 1045 | 0.43 ~ 0.5 | <= 0.040 | 0.6 ~ 0.9 | <= 0.05 | ..... | 585Mpa (85KSI) |
450Mpa (65KSI) |
12% | |
Untuk menggambarkan bagaimana kami di Metalstar membuat bagian prototipe lembaran logam berongga menggunakan metode deep draw stamping, izinkan saya berjalan melalui langkah-langkah kunci:
Pertama, kami menyiapkan mati bentuk tarik dalam dan logam lembaran mentah datar yang dibutuhkan untuk proses.Ini termasuk memastikan die diatur dengan benar dan bahan logam lembaran dipotong ke ukuran dan bentuk yang tepat.
Selanjutnya, kami melakukan operasi membentuk menggunakan mesin pencet hidrolik. Ini adalah langkah penting di mana lembaran logam diregangkan dan dibentuk menjadi bentuk 3D yang diinginkan.Mendapatkan bagian ini proses yang benar sangat penting untuk mencapai bagian yang tepat bentuk utama sesuai dengan spesifikasi desain.
Setelah bentuk selesai, kami melanjutkan langkah-langkah tambahan yang diperlukan, seperti memotong, membengkokkan, atau proses stamping atau rolling lainnya.Langkah-langkah sekunder ini membantu memperbaiki bagian prototipe dan memastikannya memenuhi semua persyaratan yang diperlukan.
Sepanjang proses ini, kami sangat mengandalkan kemampuan prototipe cepat kami untuk memberikan bagian jadi dalam kerangka waktu yang ketat yang khas dari pekerjaan prototipe.dikombinasikan dengan keahlian kami dalam deep draw stamping, memungkinkan kami untuk menyediakan pelanggan kami dengan bagian prototipe berkualitas tinggi secara hemat biaya dan tepat waktu.
Kesimpulannya, proses stamping deep draw prototipe adalah komponen penting dari kemampuan stamping prototipe kami di Metalstar.Dengan memanfaatkan teknologi dan teknik prototipe cepat terbaru, kami dapat secara konsisten menghasilkan hasil yang sangat baik untuk klien kami, bahkan di bawah keterbatasan waktu yang paling menantang.
Kontak Person: Amy Ao
Tel: +86 13825157858
